Alternative content

Get Adobe Flash player


Отправка во
Все регионы Украины
грузоперевозчиками:
☎ (044) 206-10-21

САТ
Деливери
Ин-Тайм
Евроэкспресс

Электроды сварочные

Торговая компания "Метиз" осуществляет поставки электродов таких торговых марок, как "Вистек", "Монолит", "Бадм", "з-д им. Патона".

Электроды - распространенный и общедоступный сварочный материал, входящий в цепь для подвода тока к свариваемому изделию. Сырьем для изготовления электродов служит сварочная проволока. В 1911 году О. Кельберг получил первый патент на покрытие для электродов, а на мировом рынке электроды с покрытиями появились в 1928 году. С тех пор металлические электроды стали подразделяться на покрытые, имеющие на поверхности стержня покрытие из порошкообразных материалов, скрепленных клеящим раствором, и не покрытые. Каждая марка электродов обладает различным сочетанием и уровнем свойств, обеспечивающих выполнение необходимых требований. Выбор типа и марки электрода зависит от марки свариваемой стали, толщины листа, пространственного положения, условий сварки и эксплуатации сварной конструкции и т.д. Общие требования к электродам, правила приема, методы испытаний швов и сварных соединений, условия маркировки и упаковки, документация на электроды регламентированы ГОСТ 9466-75.

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм из сварочной проволоки, на которую нанесен слой покрытия - смесь веществ для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки сварочной ванны.

Классификация стальных покрытых электродов:

По назначению стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются на следующие группы по ГОСТ 9467-75: 
  • У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа ГОСТ предусматривает девять типов электродов (338, 342, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55. Э60);
  • Л - для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа - пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
  • Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей - 9 типов;
  • В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов (ГОСТ 10052-75);
  • Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - 44 типа (ГОСТ 10051-75).
Цифры на обозначениях электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металлошва.

По виду покрытия различают электроды с покрытием:

  • кислым - А;
  • основным - В;
  • целлюлозным - Ц;
  • рутиловым - Р;
  • смешанного вида - указывается двойное обозначение;
  • прочими видами покрытий - П.
Если в покрытии содержание железного порошка составляет более 20%, то к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж.

По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра электрода D к диаметру стального стержня d различают электроды:
  • М - с тонким покрытием (D/d S 1,20)
  • С - со средним покрытием (1,20<D/d<1,45);
  • Д - с толстым покрытием (1,45<D/d<1,80);
  • Г - с особо толстым покрытием (D/d>1,80).
Типы покрытых электродов для сварки конструкционных сталей.

Согласно ГОСТ 9467-75, электроды для сварки конструкционных сталей в зависимости от механических свойств металлошва и сварного соединения, выполненного этими электродами, классифицируются на несколько типов. Каждому типу может соответствовать одна или несколько марок электродов, например, к типу Э46 относятся следующие марки электродов: АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-6 и др. Марка электрода характеризуется определенным составом покрытия, маркой электродного стрежня, технологическими свойствами, свойствами металлошва.